坐标磨床的工艺范围（坐标磨床的常用加工方法）
当朋友们看到这个文章时想必是想要了解坐标磨床的工艺范围相关的知识，这里同时多从个角度为大家介绍坐标磨床的常用加工方法相应的内容。
文章目录一览：
如何操作平面磨床，平面磨床操作须知
如何操作平面磨床，平面磨床操作须知
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助!
基本结构
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)
冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空枪清洗平面磨床
主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：
（1）磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。
（2）磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。
（3）磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为
2000~3000m/min（我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水磨1300和1900r/min，坐标磨床9000r/min等）。
（4）加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。
2磨床的加工原理和分类：
磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。
（1）平面磨削（以大水磨为例），就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。
注意事项：
（1）砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其砂轮的线速度大于或者等于35m/s。
（2）砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在以后的`运动过程之中发生偏移或者摆动。
（3）工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂轮在运转的过程之中严禁打开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动砂轮进行加工。
（4）在加工一些硬度比较大的材料的时候，在加工的过程之中一定要用金刚石对砂轮进行修整。
（5）在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。
（2）成型磨削（手摇磨床为例）
成型磨削是成型表面精加工的一种的加工方法，具有高精度高效率的特点，在模具的制造当中成型磨削主要用于加工凸模，拼块凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形状复杂的成型零件，一般都是由若干个平面，斜面和圆柱面组成，其轮廓线为若干直线和圆弧，成型磨削就是把零件的轮廓分为若干直线和圆弧，然后按照一定的次序分开磨削，并使其连接光滑圆整从而达到图纸的要求。
成型磨削的特点：
可以消除热处理变形对精度的影响，提高模具的制造精度，同时采用成型磨削可以减少钳工的操作量，提高模具的生产效率，缩短模具的制造周期等。
成型磨削的基本方法：
（1）成型砂轮磨削法
成型砂轮磨削法就是利用修整的砂轮为工具，将砂轮修整成与工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂轮磨削工件，获得所需要的形状和要求。当采用成型砂轮磨削的方法的时候，工件成形轮廓的精度完全取决于砂轮型面修整的精确的程度。在单件或者小批的磨削当中，成型砂轮常采用金刚石刀装在修整的夹具上进行修整，根据工件轮廓的形状，常采用的砂轮修整夹具主要分为：砂轮角度修整器，砂轮圆弧修整器和砂轮非圆弧修整器三种。
（2）夹具磨削法
夹具磨削法就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。
正弦磁力吸盘正弦精密平口钳下面我就重点介绍一下正弦精密虎口钳正弦精密虎口钳有带有精密平口钳的正弦尺和底座组成，工件装夹在平口钳中，为了使倾斜一定的角度，需要在正弦圆柱和底座的定位面之间垫入块规，正弦精密虎口钳用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45度，若与成型砂轮配合使用，可磨削平面与圆柱面组成的复杂平面。
（3）坐标磨削：
坐标磨削和坐标镗削一样，是按照精确的坐标位置来保证加工尺寸的精度的，它是一种高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，对消除工件的热处理变形，提高工件的加工精度尤为重要，坐标磨床使用的范围很广，加工孔的直径范围在0.4~90mm，表面粗糙度为0.32~0.08um之间，坐标误差小于3um。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。
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坐标磨床的简介
坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。
坐标磨床是做什么的??
1.概
述
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
磨削的加工工艺及适用范围是什么？
磨削加工工艺：
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：
1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。
2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。
除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法，固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等；游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。
磨削加工范围：
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
浅谈什么是坐标磨光学磨床技术
坐标磨床是为了消除材料在热处理时产生的变形而发展起来的，就算是孔距精度好高的孔还有各种各样不同的形状的轮廓都能磨削。而光学磨坐标磨则是磨削更精密的直线、圆弧、曲线等复杂形型面的。从物理研磨说他的特点：颗粒呈不规则菱形状，粗细都有，去氧化划痕的效果很好，属于主流研磨技术。那什么是光学坐标磨加工呢？实际上，光学坐标磨加工有很多种，如精密加工、机械加工和磨削加工等，而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式，常见的有径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三种。
坐标磨床加工有几种类型？
坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有高精度的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。
运用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔，以及直线与圆弧构成的曲线等。与坐标镗削加工一样，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后再进行磨削。
1、内孔磨削
内孔磨削是坐标磨床最根本的用途。孔径直径规模为3～200ram，外表粗糙度R。≤0.4斗m，圆度差错不超越2斗m，直线度差错不超越2汕m。
磨削时，工件不动，砂轮作高速旋转运动和行星运动，孔径的调整经过增大行星运动的半径即径向进给运动来完成。
磨削内孔时，砂轮直径与磨孔孔径有联系。磨削小孔时，选用金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径取孔径的3/4，为确保砂轮的线速度，砂轮有必要高速反转，且直径越小转速应越高。因而，需用高速风动磨头，其转速为150000—200000r/min。孔径小于8ram时砂轮直径恰当增大，当孔径大于20mm时砂轮直径应恰当减小。砂轮直径约为芯轴的1.5倍。芯轴直径过小，磨削外表会出现磨削波纹。坐标磨床上最小的磨孔直径可达0.8mm。
砂轮的磨削速度与砂轮的磨料、工件资料等有关。普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金工具钢时磨削速度约为25—35H‖s，立方氮化硼砂轮磨削碳素钢和合金钢时磨削速度约为20～30m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16—25In/s。
2、外圆磨削
磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削根本一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不超越0.4“m。
3、锥孔磨削
坐标磨床的功用之一是加工锥孔。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门组织，使砂轮在轴向进给的一同，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑L的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。一16。。
4、坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是最常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑L。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：
一是分度法，运用反转作业台进行分度；
二是坐标法，运用直角坐标进行计算。
当零件的极坐标半径小、分度孔较多时，选用分度法加工精度高、经济、便利；而极坐标半径较大时，因为受旋转精度的影响，选用坐标法可获得较高的加工精度。此外，在坐标磨床上，运用可倾作业台并经过坐标计笋还可对零件上的空间平面、空间极坐标孔和各种斜孔进行磨削加工。
5、阶梯孔磨削
磨削阶梯孔时，应根据所要磨的孔的直径确定行星运动的半径，并使砂轮向下进给，用其底部的棱边进行磨削加工。
将砂轮底部端面修磨成3。摆布的凹面，以进步磨削功率和便利排屑。磨削时，调整行星运动至所请求的外径或外形，砂轮作轴向进给运动，以砂轮端面及尖角进行磨削，砂轮直径与孔径的比值不宜过大，否则易构成凸面。磨台肩孔时，砂轮直径约为大孔半径与通孔半径之和；磨盲孔时，砂轮直径约为孔径的一半。精密磨床加工
6、台阶直线磨削
砂轮仅作旋转运动不作行星运动，工件作直线移动，适于平面概括的精密磨削加工。
7、键槽与方孔磨削
运用专门的磨槽组织和砂轮，可磨削键槽、带直角的型腔及方孔等，还适用于型槽及带清角的内、外型腔的磨削。该磨槽组织由砂轮轴驱动’’其原理类似刨削时主运动的发生原理。磨削时，砂轮除作旋转运动外，还作上、下往复直线运动，工件作直线移动。
8、曲线磨削
磨削直线与圆弧构成的曲线时，直线与圆弧间的准确方位尺度，由坐标作业台移动的定位精度来确保。定位后，选用定点加工法磨削圆弧。所谓定点加工法，即是运用双y坐标的移动使反转作业台基地与工件上的圆弧基地重合，经过改动行星运动的半径操控圆弧半径的寸。
将上述几种根本磨削办法归纳运用，便可加工出各种形状杂乱的型孑L。例如：磨削如图6—37所示的凹模型孔，将工件安装在坐标作业台上，经找正和调整机床，使工件上的轴心0。与转台基地及机床主轴基地相重合，选用内孔磨削法磨出0，的圆弧段，再用相同的调整办法使0。与转台基地及机床的主轴基地相重合，磨出O：的圆弧段，将反转作业台旋转180。，即可磨出D。的圆弧段。磨削0。、D。D。、D，圆弧段时，应使各段基地别离与转台基地及主轴基地相重合，选用外圆磨削法逐段进行，并将各段凸、凹圆弧滑润连接起来。
跟着模具制作精度和自动化程度的进步，国内外研发了数控坐标磨床和接连轨道数控坐标磨床。其首要特点是可进行高精度概括形状加工，并使凸、凹模间隙均匀。运用一套程序，可把凸模、凹模、卸料板等尺度相差不大的零件加工出来，适应性好。此外，不受操作者熟练程度的影响，可进行接连地无人化加工。因而，生产率和自动化程度较高。钨钢冲头。
数控坐标磨床用于加工电子元件的接连模、照相机及手表零件的精冲模、刻痕模和工程塑料模等。例如，敞开易拉罐的刻痕模即是运用接连轨道数控坐标磨床加工出来的。该模的作用是在罐盖上冲压敞开口的痕迹，以便拉动拉环时，拉环连同痕迹中问有些薄片一同被拉掉，罐盖沿痕迹敞开。它的首要作业型面是一个异形型面，形状杂乱。对该模深度和刃口宽度的制作精度请求较高，各曲线问要滑润过渡。为此，将热处理后的刻痕模毛坯运用电火花机床成型加工，以构成契合请求的异形型面。再将其安装在接连轨道数控坐标磨床上，以直径3.28mm的孔找正，用已编好的程序，选用立方氮化硼砂轮磨削。首要，用成形砂轮磨削异形型面的两个旁边面，然后用平砂轮精磨刃口平面，直至其宽度和高度契合图样请求。
坐标磨床的工艺范围的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于坐标磨床的常用加工方法、坐标磨床的工艺范围的信息别忘了在本站进行查找喔。
