多丽搅拌机的内部构造（多丽搅拌机的内部构造图解）
今天给各位分享多丽搅拌机的内部构造的知识，其中也会对多丽搅拌机的内部构造图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站
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混凝土搅拌机的工作原理
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砂浆搅拌机工作原理
机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
真空搅拌机厂家表示，双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌、混合和输送的功能，其工作过程为：电机通电后，通过三角胶带的传动，使大带轮旋转，通过控制使离合器进入工作状态，驱动两根搅拌轴做相向旋转，旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力形成物料流，螺旋向前推进，对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化，最后物料经漏料箱进入承接皮带，最后到下一台处理设备中。
物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间，主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大，轴的转速快，则物料很快被送出搅拌机，但这时物料的搅拌均匀程度就差，反之，均匀程度就好。真空搅拌机厂家表示，物料的最佳搅拌时间，应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡，予以确定。
强制式混凝土搅拌机是以搅拌筒呈水平位置的搅拌轴及之联接搅拌臂的转动，对拌合物料产生挤压、剪切、冲击和圆周、轴向自由落体等复杂运动。由于多种力和运动同时作用，因而在较短的时间内把混凝土搅拌均匀。
立式搅拌机构造很简单，主要是由传输装置、动力装置、制动装置、出料口、搅拌盘等部分构成，它与卧式搅拌机之间的区别在于一个是立起来的，一个却是卧在地面的，当然这是一种很抽象的形容
立式搅拌机的工作是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体低部由中心提升至底顶端。再以伞状飞抛散落，回至低部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料搅拌均匀、快速。适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳。设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。设有电控安全保护装置，确保操作安全。适用客户：造粒、色母混色、改性、化工粉体搅拌加工等行业。该系列机型适用于塑胶染色造粒、改性、再生料回收加工等。
下面我们用英文来表述一下浇注搅拌机的用途和工作原理。
USAGE:
The Pouring Mixer Is The Mixing Equipment In The Areated Concrete Blocks Production,Which Can Mix The Raw Materials,So That All Kinds Of Raw Materials By A Certain Sequence And Timing Of Adequate Stirring.And Adjust The Temperture And Consistency,And Then Pouring Into Mold For Formation.
WORKING PRINCIOLES:
Pouring Mixer Is Usedto Stir And Adjust Uniform Temperature And Consistency Of Materials (Slurry)And To Pour The Raw Materials Into The Mould,And Then Controlled By Butterfly Valve.
浇注搅拌机是加气设备中很重要的一环。我们今天来说说它的用途和工作原理。
工作原理：
浇注臂是用来将搅拌均匀并调整好温度和臭嘟嘟物料（料浆）向模具内浇注放料，由气动蝶阀进行控制。
卧式塑料搅拌机原理。
工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
立式搅拌机的工作是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
卧式双轴搅拌机工作原理
1、搅拌机是通过控制加水的加水量，以及粉尘的输送量，确保一定的湿度要求，使粉尘的含水量保持在一定范围内，通过螺旋叶片不断搅拌，使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。
2、其采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，
螺旋桨式搅拌机
在非金属矿产加工生产中，也常用螺旋桨式搅拌机来搅拌泥浆，使泥浆中各组分混合均匀，固体颗粒不致沉淀，产生较好的悬浮状态。此外，也用于在水中松解泥料以制备均质泥浆。螺旋桨式搅拌机结构简单，使用方便，故在非金属矿产加工中得到广泛的应用。
一、构造和工作原理
螺旋桨式搅拌机的构造如图4-8所示。它主要由垂直安置的主轴3和三叶螺旋桨1以及贮浆池2组成。主轴由电动机4经减速器5带动旋转。电动机和减速器安装在架于钢筋混凝土制的贮浆池的横梁7上，螺旋桨用键和螺母固定于主轴末端。
当螺旋桨在液态泥浆中转动时，迫使泥浆产生激烈的运动，其中除了有切向和径向运动外，还有速度较大的轴向运动，这种轴向运动能促使泥浆强烈对流循环，因而泥浆可得到有效的混合和搅拌。
图4-8 螺旋桨式搅拌机
1-螺旋桨；2-贮浆池；3-立轴；4-电动机；5-减速器；6-机座；7-横梁
二、螺旋桨
螺旋桨是螺旋搅拌机的运动工作件。常用三片桨片，单层旋桨。
螺旋桨由叶片和轴套组成，其叶片沿圆周等分排列，其结构如图4-9所示。
桨叶与轴套通常是铸成整体的，桨叶的前面是工作面（又称压力面），为斜螺旋面的一部分；桨叶的后面是非工作面，其与轴线为中心的圆柱面的相交线一般是二次抛物线形状。零件图中除了必要的投影视图外，为了反映叶片复杂的剖面图，称叶片型线图。有关桨片设计可参见有关资料介绍。
螺旋桨紧固于立轴上，除用平键联接外，在轴端还用铜质盖形螺母上紧。具有右旋螺纹的盖形螺母随立轴和螺旋桨一同在料浆中旋转。为了使料浆作用于螺母上阻力矩与螺母拧紧方向相同，以防螺母自行松脱，立轴应作顺时方向（从立轴顶端朝下观察的转向）旋转，那么螺旋桨要把料浆推向下方，桨叶螺旋面的旋向应当是左旋。
图4-9 螺旋桨结构投影图
三、搅拌池
大型搅拌池多为薄地式混凝土筑制，小型的可用板材制成。对大型浆池，为减少料浆随螺旋桨整体旋转，提高桨叶与料浆间的相对运动速度而有较好的搅拌效果，一般浆池的横截面为正多边形（多用八边形），浆池的直径对横截面为正多边形的搅拌池来说，是指正多边形的内切圆直径。
搅拌池的直径要合理选择，直径过大，搅拌不容易均匀，局部地区会搅拌不到而成为死角；直径过小，则搅拌池容积太小，不能充分发挥搅拌机的作用，经济上不合理，通常搅拌池的直径可按下式选择：
非金属矿产加工机械设备
式中 D——搅拌池直径；
d——螺旋桨直径。
搅拌池的容积计算如下：
按搅拌比Vp/V0＝10～13，计算池中料浆的体积V0，则搅拌池的容积
。
式中 Vp——搅拌池的容积；
K——搅拌池的有效利用系数，可取K＝0.85。
由已知的搅拌池容积和直径，可计算搅拌池的深度，或者更为简单而实用的是用下面的经验公式确定搅拌池的深度。
非金属矿产加工机械设备
式中 H——搅拌池的深度；
D——搅拌池的直径。
由于螺旋桨式搅拌机搅拌时料浆的运动特性，在螺旋桨的下方，流线比较集中，而在搅拌池底部附近的四周，料浆的流速很小，往往成为搅拌不到的死角。为了避免这种情况的发生，搅拌池底部通常做成棱锥形的表面。底面直径为搅拌池直径的1/2，半锥角为45°，如图4-10所示。
确定搅拌池的深度时，还要结合搅拌轴伸长度一并考虑，不要使搅拌机主轴悬臂太长，以免扭断或由于螺旋桨受力不平衡时，造成侧向弯曲，失去稳定性，并使轴承容易损坏。
图4-10 搅拌池结构图
1-瓷砖；2-地脚螺拴预留孔；3-人孔
四、立轴
立轴的材料通常采用45号钢，为了防止铁质对料浆的污染，轴伸入料浆的那一段应当采取防腐蚀措施。
1.轴的强度计算
工作时，主轴承受扭转和弯曲的组合作用，但是，为了简化计算，工程中往往假定立轴仅仅承受扭矩的作用，然后用增加安全系数，即降低材料的许用应力来弥补由于忽略弯曲作用所造成的误差。
对于实心轴，轴的直径
非金属矿产加工机械设备
式中 ds——轴的直径（xm）；
N——轴传递的功率（kW）；
n——轴的转速（r/min）；
A——与轴的材料和载荷性质有关的系数，一般可按表4-6查取。
表4-6 轴实用材料的许用应力［T］及A值
表4-7 选取τk＝310kgf/cm2时各轴的直径、转速、功率关系表
注：在粗线以上范围的建议选用表4-9更为合适。若τk＝310kgf/cm2时，需根据换算系数计算后取两表的较大值。
以45号钢为基础，取τ＝310kgf/cm2（即A＝10.51）时，各轴的直径、转速、功率间的关系见表4-7。
对于空心轴，轴的直径
非金属矿产加工机械设备
式中 Ds——空心轴的外径（cm）；
α——轴的内径与外径之比；
其余符号的意义和单位同前。
2.轴的刚度计算
为了防止转轴产生过大的扭转变形，以免在运转中引起震动造成轴封失效，应该将轴的扭转变形限制在一个允许的范围内，这是设计中的扭转刚度条件，为此，搅拌轴要进行刚度计算。
对于实心轴，轴的直径
非金属矿产加工机械设备
式中 d——轴的直径（cm）；
N——轴传递的功率（kW）；
n——轴的转速（r/min）；
B——与扭转变形的扭转角有关的系数。对于剪切弹性模数G0＝8.1×105kgf/㎝2，钢的B值见表4-8。
表4-8 B系数（G0＝8.1×105kgf/cm2时）
为了使用方便以G0＝8.1×105kgf/cm2、φ＝1/2°为条件，根据
公式，把各种不同的转速、传递功率、直径的关系列于表4-9。
对于空心轴，表4-7或4-9要结合4-10进行选取。
必须指出，在选取轴径时应同时满足刚度和强度计算两个条件。一般按刚度条件计算的轴径较之强度条件计算者为大，所以通常对搅拌轴来说，主要以刚度条件确定轴径。如果刚度条件计算的结果较之强度条件计算结果相差较大时，可考虑改变轴的材质，即选用强度较差的材料。但仍然要满足强度条件要求。当转速较低功率又较大时，对强度条件是不可忽视的。
确定轴的直径时，还必须考虑轴上开有键槽或孔会引起轴的局部削弱，直径因而应适当增大，按照一般经验，轴上开有一个键槽或浅孔时，直径应增大4%～5%。如果在同一横截面位置开有两个键槽或浅孔，则直径应增大7%～10%。此外，轴的直径还应增加2～4mm作为腐蚀富裕度。
表4-9 选取φ＝1/2°，G0＝810×105kgf/cm2时轴的直径、转速、功率关系表
注：在粗线以下范围，建议选用表4-7更为合适。若φ≠1/2°时，需根据换算系数计算后取两表的较大值。
表4-10 空心轴换算值b0
注：空心轴查表时，须将实际传动功率除以b0得N换，再查表4-7或4-9。
立轴是悬伸到搅拌池中进行搅拌操作的，支承条件较差，常常由于侧向外力的作用而造成弯曲，弯曲的结果使离心力增大，从而又进一步增加弯曲的程度，最后使轴和轴承完全破坏。为了防止这种情况发生，在设计中应尽可能增大立轴轴承之间的距离和缩短悬臂的长度，并应对螺旋桨的静平衡精度提出一定的要求。
在一般情况下，立轴轴承之间的距离B和悬臂长度L可用下面的公式验算。
L/B≠4～5 （4-11）
L/ds≤40～50 （4-12）
立轴的不直度允许差一般取为0.1/1000。
螺旋搅拌机结构简单，操作容易，搅拌作用强烈，效果较好；但磨损较快。使用时要注意不要让搅拌机空转，即搅拌池中没有料浆时不要开动搅拌机。
图4-11 搅拌轴的支承
五、主要参数的确定
1.转速n
螺旋桨的转速太低时，操作强度下降，搅拌效果不好；转速太高时，功率消耗和作用在桨叶上的力都急剧增大。桨叶不能做得过分笨重。根据实际使用的数据，螺旋桨的转速
非金属矿产加工机械设备
式中 n——螺旋桨的转速（r/min）；
d——螺旋桨的直径（m）。
实际上用上式计算的螺旋桨转速往往是偏高的，且供设计和使用时参考。选定螺旋桨转速时，应根据使用要求确定，例如用于松解泥料以制备均质泥浆时，需要有比较强烈的冲刷和碰击作用，应当采用较高的转速；如用于搅拌泥浆使之保持均匀，则可使用较低的转速。
2.功率N
搅拌桨所消耗功率，主要是克服桨叶在运动过程中所遇到流体阻力，因此，所需功率不但和搅拌机的结构尺寸等有关，还和料浆性质、桨叶转速和安装位置等有关，搅拌过程是一个复杂的操作，从理论上可推得：
非金属矿产加工机械设备
式中 ρ——浆料密度（kg/m3）；
n——桨叶转速（r/min）；
d——桨叶直径（m）；
ζ——功率系数，由实际测定得出。
对于三叶单层螺旋桨搅拌机，可用下式估算：
非金属矿产加工机械设备
式中 ρ——浆料密度（kg/m3）；
n、d——同上。
上述计算功率只考虑搅拌机本身克服料浆阻力的因素，没有包括机械运转部分和传动装置等功率消耗。因此，确定电动机功率时，还必须考虑搅拌机和传动装置的机械效率，同时还应乘上功率储备系数，功率储备系数可取1.5左右。
表4-11列出了螺旋桨式搅拌机的规格和主要技术性能。
表4-11 螺桨搅拌机的规格和主要技术性能
大型搅拌器使用时有哪些注意事项？
搅拌器在选择时有两个方面是特别要值得注意的：
第一、搅拌器内部构造必须是合理的；
第二、搅拌器在工作的时候必须是整个搅拌器的内部系统一起工作的。在一般情况下来讲，如果必须要这2点都符合的话，对搅拌器本身来说，还是有点困难的。
因为在搅拌器工作的时候，搅拌器中的搅拌桨叶对液体粘度的搅拌状态是有很大的影响的，所以在对搅拌器的内部搅拌介质方面来讲，搅拌桨叶的选择是一种相对来说很有效的方法。
几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。
搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
1、搅拌器在搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式搅拌器，适用于微粒结晶，而大直径的搅拌器在实际的运用和工作当中相比样面言，慢速搅拌，如桨式搅拌器，可用于大晶体的结晶。
2、对分散操作过程，搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力作用大，就更为合适。推进式、桨式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。根据机械搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较实用的方法。
3、固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围最大，其中以开启涡轮式搅拌器为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式搅拌器都有轴向流，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
4、搅拌器其使用条件比较具体，不仅有搅拌器的浆型与搅拌目的，还有推荐的搅拌器介质粘度范围、搅拌器搅拌转速范围和槽的容量范围。
5、搅拌器的低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其搅拌器在循环能力就不足了。
6、推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
7、搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
750混凝土搅拌站的构造是什么？
750混凝土搅拌站即hzs35型混凝土搅拌站，他是属于小型搅拌站的一种，平时主要用于工程项目中使用，也可作为简易型搅拌站来使用。长城建机750混凝土搅拌站采用提升斗式上料方式，占地面积小，上料速度快。其基本构造是由js750强制式混凝土搅拌机、pld1200配料机、水泥仓、螺旋输送机、计量系统、控制室等设备组成的一整套搅拌站，采用模块化设计，安装、搬迁十分方便，且生产效率高，每小时可理论生产35方混凝土。
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