板后浇带做法（预制板后浇带做法）
有很多朋友不知道板后浇带做法要如何操作，今天为大家整理了很多预制板后浇带做法相关的答案，组成一篇内容丰富的文章，希望能到您
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后浇带的施工工艺流程
1、为了后浇带位置准确和美观度，现场施工时都会在后浇带两则加置木方和钢丝网。但现场施工前需要先将后浇带二侧的木方、钢丝网等全部拆除和剔除掉，然后再将后浇带内的流浆和砼垃圾凿除干净，并凿直梁板，待清除干净才能进行下道工序的施工。
2、用长把钢丝刷将现场所有的钢筋进行除锈和调直。用水管冲刷后浇带内的钢筋，直到无锈渣为止。所有钢筋除锈后，将弯曲的钢筋一一进行调直。如果梁板内的受力钢筋，还要按施工规范补焊、搭接，确保梁板的稳固。
3、处理好的钢筋要经相关单位验收合格后，才可进行浇筑，注意钢筋除锈冲洗后，但在砼浇筑前，还需要再次冲洗一下后浇带，避免钢筋再次生锈。
后浇带处首次浇筑留设后，要采用相应的保护措施，如顶部要覆盖，加设围栏等，防止缝内有异物，或钢筋受污、变形等。而且后浇带两侧的梁板在未浇筑前，切勿拆除，只有待到后浇带浇筑后砼达到85%的强度，才能拆除，拆除后，还要注意观察，并及时做好养护工作。
后浇带的做法
一、底板后浇带施工
1、后浇带的模板
底板部分的后浇带只有后浇带两端的侧模，若原有底板砖胎膜保留较好，则直接利用原有砖胎膜，若已遭破坏则重新砌砖补足。
2、后浇带的封闭
（1）后浇带的清理
底板后浇带当初施工时未留置“背包”，必须先对底板后浇带进行清理，将后浇带内的垃圾、泥块试块、凿毛形成的碎混凝土、除锈造成的锈渣彻底清理干净，然后用高压水枪冲洗干净，排除积水，然后再进行底板部分的后浇带混凝土浇筑。 后浇带垃圾清理时可采用高压水枪将后浇带内的建筑垃圾冲到端部后集中排除； 凿毛并清理完成后须通知现场监理验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
（2）后浇带的混凝土
在浇筑前混凝土的级配应根据现场后浇带的湿润程度，合理调整混凝土的级配、坍落度等；所有混凝土的外加剂全部由专业商品混凝土单位负责，保证混凝土的原材质量。
（3）后浇带混凝土的浇筑
由于后浇带处的钢筋比较密，为便于混凝土的振捣密实，除配备常规振动棒外，另配一根小振动棒，对钢筋比较密处、边角等处加强振捣；选择具有丰富经验的振动棒手专门负责后浇带的混凝土；基础底板后浇带留置专门试块。
（4）后浇带混凝土养护
根据图纸设计要求，本工程的后浇带在封闭后，保湿养护时间不得小于14天。养护应在终凝后进行。冬天气温低于5℃时禁止湿水养护。
二、墙板板后浇带施工
1、后浇带的模板
对于部分墙板后浇带的侧壁外侧已有砖砌封闭，可直接作为外侧模板。内侧采用木模板支设，木枋钢管作为背楞，在内侧用钢管斜撑顶紧。没有砌砖的后浇带，采用模板木枋穿墙螺杆加固。为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，因后浇带宽800mm，故横向分布2个螺杆@500mm即可，竖向@450mm。支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片。
2、后浇带的混凝土
（1）后浇带的清理
后浇带的清理同本方案第三节及第四节底板后浇带的清理，所需注意的是，清理之前应提前将支撑架搭设起来，作为外墙后浇带清理的工作平台。
（2）后浇带的混凝土
混凝土后浇带全部采用商品混凝土，混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8，微膨胀
（3）后浇带混凝土的浇筑
由于墙板的高度比较高，为此，在浇筑墙板的混凝土时，混凝土的坍落度需控制在160mm左右，同时振捣用的振捣棒必须不短于6m，保证能一次性振捣到混凝土的底部；为了保证混凝土的密实，混凝土的浇筑必须采用分层浇筑，每层浇筑的高度控制在1000mm范围内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前覆盖。
（4）后浇带混凝土养护
根据图纸设计要求，本工程的后浇带在封闭后，养护时间不得小于14天；因外墙养护不利于保水，最好采用布置一根小水管自上而下24小时滴水养护，或者采取覆盖薄膜进行保湿养护。养护应在终凝后进行。冬天气温低于5℃时禁止湿水养护。.
三、梁板后浇带施工
1、后浇带模板
采用双钢管作为纵向主背楞，木枋@250作为横向次背楞，立杆间距1000mm，后浇带下方1跨，左右两侧再各自延伸1跨，步距按照层高布置1600~1800之间。如下图：
四、后浇带处理
1、后浇带两侧混凝土施工缝的处理
1）对已经硬化的混凝土表面，安排人凿毛处理，以露出坚硬水泥和石子为准。
2）对较严重的蜂窝或孔洞进行修补，凿实后采取高一标号微膨胀豆石混凝土。
3）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
2、后浇带除锈
经现场查看后浇带钢筋锈蚀并不严重，锈蚀仅仅是钢筋表面浮锈，化学除锈对钢筋和止水钢板可能会造成一定的副作用，尽量不予考虑。 表面浮锈的清除可以采用手持电动打磨机清除，后浇带下部钢筋或梁钢筋不便于打磨的，需在下一层搭设操作架。操作架采用48*3.5钢管搭设，纵横距1200mm*1200mm，步距1800mm，工人站立层满铺双层钢笆片。
3、钢筋变形处理
结构施工停工一年多，由于当初施工原因以及长时间停工温度影响板面胀缩和结构微沉降，引起后浇带处板筋和梁筋微变形，如不调整将会影响板混凝土钢筋的保护层厚度减小，影响后浇带的浇筑质量，因此有必要在钢筋除锈后期，模板支好后混凝土浇筑前将突出板面变形的钢筋人工进行调整，使钢筋的变形方向平行于板的板面方向。对于当初施工中个别人为掰弯的钢筋也要进行人工调整，调直并平行于板面方向。确保板的混凝土保护层厚度及钢筋间距满足规范要求。
4、后浇带止水处理
因后浇带止水钢板除锈后厚度变小，止水作用未必能达到应有效果，除锈后的后浇带需重新在两侧后浇缝处各安装1条20mm*20mm橡胶止水条。
5、钢筋钢筋补强 钢筋补强以另外出具的设计变更为准。征求设计单位意见。
6、后浇带回顶
后浇带封闭达到龄期之前，沿后浇带方向所在的整跨必须采用立杆回顶，回顶立杆间距1200mm*1200mm，步距1800mm。立杆顶部并采用顶托木方将各立杆连结，靠近立杆顶托的高度上布置一道纵横通长的水平杆。其他水平杆和剪刀撑可不需要。
拓展知识：
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
后浇带百度百科
建筑工程地下室底板后浇带做法？
建筑工程地下室底板后浇带做法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
后浇带的施工
1、模板支设
根据分块图划分出的混凝土浇注施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2、地下室顶板混凝土浇筑
1）后浇带两侧的结构混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇注厚度较大造成钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，导致尺寸偏差。
2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆的严重流失，应限制振捣器与模板的距离。采用Φ50mm振捣器时间距≮40cm；采用Φ70mm振捣器时间距≮50cm.
3、浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理
1）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛，也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
4）对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。
5）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
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板后浇带做法 板后浇带怎么做
1、后浇带留设 首先看图纸说明确定什么位置需要留置后浇带，一般地下室外墙、顶板会存在后浇带。按施工图纸留置后浇带，由于后浇带两侧的梁板在未浇筑后浇带砼前长期处于悬臂状态，后浇带部位架体需要在后浇带混凝土浇筑完成且达到100%强度后方可以拆除，所以后浇带处的支撑系统要单独设置，楼板后浇带清理孔留设。由于工地比较复杂，杂物难免进入后浇带留设位置，所以留设清理孔，方便后期清理后浇带内杂物。
2、后浇带浇筑 清理后浇带内杂物，后浇带侧面凿毛。将底模封闭。浇筑混凝土之前，用清水湿润混凝土面。收光压面。养护，一般用塑料薄膜。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 （一）
第一节、施工概况
本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施
一、底板后浇带施工措施
1、底板后浇带支模：
1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）
1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）
1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施
1、底板后浇带施工构造
后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法
1、梁、板后浇带支模
梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护
1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。
2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、墙体后浇带施工
1、墙体后浇带施工方法
墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。
2、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。
3、墙体后浇带处侧的施工措施
外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
五、后浇带部位钢筋施工
1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
六、后浇带混凝土的浇筑和养护
1、后浇带混凝土的浇筑
1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护
待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
后浇带施工方案 （二）
一、方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
1、 节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
2、 半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
3、 直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
二、后浇带施工流程：
1、 施工后浇带以外砼；
2、 拆其余部位模板；
3、 砌筑砖钛模；
4、 到设计规定时间后，施工后浇带砼；
5、 后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）；
6、 做防水卷材搭接；
7、 做防水保护层；
8、 养护。
三、后浇带施工要求：
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
四、后浇带施工
1、钢筋施工：
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2、模板施工：
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
3、混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4、砌筑施工：
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
5、施工要点：
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，( )应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
五、质量要求
1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
六、安全要求
1、温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。
后浇带施工方案 （三）
本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置
后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的'搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2％的坡度，在后浇带的端头设积水坑，以便及时排出积水；在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。
二、后浇带的保护
后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。
底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。
外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。
三、后浇带的浇筑
根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。
在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。
顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。
后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。
各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。
由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。
底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层（按500mm/层），以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。
底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。
底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护；外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。
后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。
四、施工组织
由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。
清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。
混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。
需要特别强调的是，底板和顶板后浇带的混凝土浇筑必须分别在各项目组之间同时进行，退而言之，必须连续进行，即：各区域底板后浇带必须同时或连续浇筑，各区域顶板后浇带也要同时或连续浇筑，以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了卷材防水外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，必将成为人为的渗水通道，后患无穷。
地下室顶板后浇带细部构造做法是什么？
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
工艺流程：
顶板混凝土浇筑顶板预留支撑后浇带清理后浇带模板支设后浇带混凝土浇筑养护防水附加层/防水层节点图：构造做法：
1、顶板混凝土浇筑
在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。
隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。
2、顶板预留支撑
拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。
3、清理后浇带
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
4、后浇带模板支设
模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。
5、后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。
后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。6、养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。
7、防水附加层/防水层
在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。
经验收合格后，再施工后续防水层。
以后各项施工同地下室室外顶板做法。
质量控制点：
1、设置钢板网并固定牢固
2、梁板底部支撑留置
3、后浇带清理
4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠
5、后浇混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层
关于板后浇带做法和预制板后浇带做法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
